一、机床主要特点
1、本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用米汉纳（密烘）铸件，组织稳定，永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为FC-300。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳，并能保证机床长期的稳定性和高精度。
注：密烘铸件铸程管制以其应用
密烘金属铸件（Meehanite Metal Casting）之铸程管制；密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制，诸如铁料中石墨碳（GC）与结合碳（CC）含量之管制；铁水冶金质量即洁净度（Cleanness）及过冷度（Under Cooling degree）之管制；经以CA-SI接种后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做5元素、合金元素及氨（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分布，增进机械性质。
另为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理 ，有利消除内应力。
密烘GC40型之应用
密烘GC40型最适合于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。
2、三轴采用线轨支撑，可支撑重负荷，快速位移，确保定位精准。
3、底座宽实，立柱为箱型结构体，鞍座加宽加长，重荷全支撑设计，结构坚实 ，可确保加工时之重负荷能力。
4、主轴头内以肋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。
5、三轴马达与精密高速滚珠螺杆直结传动增强刚性及提高精密度。
6、Z轴采用煞车马达系统，在快速位移时亦可保持高平衡及灵敏性确保加工精度。
7、三轴采用线性滑轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及获得最佳循圆精度。
8、快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。
9、本机采用油水分离设计，可有效使润滑油与切削液分离，防止切削液因混合而劣化，影响加工质量。
10、本机配有防撞击装置，当机器发生异常或工作人员操作失误时，防撞击装置可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至最低，确保原有的精度。
11、高速高精度的主轴单元
n 主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达12000rpm。
12、主轴气幕保护系统有效的控制主轴因高速运转产生真空回吸粉尘，可确保主轴的精度，延长主轴使用的寿命。
13、刀臂式换刀机构
n 快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳及可靠的刀具交换动作。
n 独特的刀具交换装置设计，先进的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软件控制达成。
14、刀库单元
n 换刀机构经过百万次运转测试，负荷可靠度要求。
n 快速换刀机构节省非切削时间，提升生产效率。
n 凸轮驱动之刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。
n 刀库储刀数量有24把刀。
15、加工区域全密式的钣金设计，避免切削粉尘与油雾扩散刀车间，影响空气质量。
16、在排屑功能上，设计非常简单且有效率的排屑机构，切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械前面的螺旋排屑器上，再经由螺旋排屑器将此切屑排至机台左边的蓄屑车上，使用者可方便且简单的清理切屑。
17、切削液容量达240L，可迅速将切削热排出。水箱设计上采用L形式，并置于机台侧，节省空间。
18、电气箱采用后挂设计 ，节省占地空间，使有限的空间，获得最大的运用。19确保整机质量，主要外购零部件均采用世界名牌厂家产品：
主机标准配备
1. FANUC 0IMF PLUS(5)控制器
2. 主轴传动系统12000rpm
3. 主轴外可程序吹气系统
4. 机内螺旋排屑器
5. 蓄屑车
6. 机台清洗水枪
7. 机台清理风枪
8. 全罩钣金
9. 机台油水分离机系统
10. 主轴气幕防尘系统
11. 刀臂式刀库24T
12. 刀具规格BBT-40
13. 自动刀具交换系统（ATC）
14. Z轴煞车马达系统
15. 工作灯
16. 警示灯
17. 电气箱热交换系统
18. M30自动断电系统
19. 地基螺栓及垫块
20.机械、电气操作说明书（电子档）
21. 刚性攻牙
22. 三轴滑轨伸缩护罩