数控机床与普通机床的结构图比较，国内外发展趋势与就业分析
数控系统的发展趋势
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面：
1、 性能发展方面
1.1 高精高速高效化速度
1.2 柔性化
1.3 多轴化
2 功能发展方面
2.1 用户界面图形化
2.2插补和补偿多样化
2.3高性能的内置PLC
2.4 多媒体技术应用
3 体系结构的发展方面
3.1 集成化
3.2 模块化
4 智能化、开放式新一代数控系统
4.1 智能化
4.2 开放式
5 网络化、信息化加工技术的发展趋势
5. 1 数控机床网络化
5. 2 数控机床信息化
6 绿色机床技术的发展趋势
绿色机床提出一种全新的概念,大幅减少机床重量,节省材料,同时降低机床使用时 的能源消耗。绿色机床关注数控机床与环境和人的关系,强调节能减排,确保在大幅度提高机床生产效率的同时降低生产系统对环境的负荷以及对操作者健康的危害。因此,绿色机床具有以下几大特点:
(1) 机床主要零部件由再生材料制造。
(2) 机床的重量和体积减少50 %以上。
(3) 通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30 %～40 %。
(4) 使用过程中产生的各种废弃物减少50 %～60 % ,保证基本没有污染的工作环境。
(5) 报废后机床的材料100 %可回收。
据统计,目前机床使用过程中用于切除金属的功率只占到25 %左右,各种损耗和辅助功能占去大部分。机床绿色化的第一个措施是通过大幅度降低机床重量和减少所需的驱动功率来构建具有生态效益的机床。传统的机床设计理念是“只有足够的刚度才能保证加工精度,提高刚度就必须增加机床重量”。因此,现有机床重量的80 %用于保证机床的刚度,而只有20 %用于满足机床运动学的需要。绿色机床就是要在保证机床刚度的前提下大幅减少机床移动部件的重量,达到省材、节能的目的。
数控机床与普通机床的区别
数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：
1、适合于复杂异形零件的加工
数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用
2、加工精度高
3、加工稳定可靠
实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4、高柔性
加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
5、高生产率
数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好
机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
7、有利于管理现代化
采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大，使用费用高
9、生产准备工作复杂
由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难