很多人评价当前的中国是泡沫经济，这种泡沫不仅出现在房地产，就连我们的机床工具行业也未能幸免。现如今，遍布各地的大小经济开发区和工业园区如雨后春笋般拔地而起，但是在这么多“园区”“基地”的背后，中国的机床工具行业真的得到发展壮大了吗?
近几年，在政府的支持和倡导之下，各地的数控机床产业基地建设层出不穷。事实上，在这些遍地开花的工业园区内，都有着一个共同点，即装备制造企业。所有的园区似乎都是为了更好的发展装备制造企业而进行配套。不得不说，园区的统一配套对单一的装备制造企业的确有不小的帮助，但是这样大规模的建设真的能够形成真正意义上的机床产业基地吗?
通过采访，记者了解到，很多业内人士都很崇尚台湾机床产业的成功经验。他们将产业链分工协作相互配套认定为现代制造业的重要特征。诚然，台湾建设机床产业基地的经验值得借鉴，但是，他们已经有了充分的条件去建设。产业集群的核心是在一定空间范围内产业的高度集中，但目前大多是数控机床产业基地的配套建设并不完善，很难形成产业集群效应。有些地方尽管已经形成产业集聚区了，但是其每年都会有很高比例的外购配套加工订单。
如果可以，我想很多制造商都愿意在本地加工企业中寻找配套商，毕竟可以节省很大一部分运费。但是，目前我国机床行业的现状是配套件的发展跟不上主机的需求，更有一些零件需要依赖进口，产业集群的优势的不到充分发挥，反而使得本地加工企业发展速度更加滞后。
面对这样一种现状，中国机械工业联合会执行副会长杨学桐认为，中国机床产业的现状是：“大而不强”，我国必须从机床工具生产大国向机床工具强国转型，这已经是业界的共识了。
然而，如何才算是强了呢?杨会长表示首先高端机床的占比要达到百分之二十到三十，其次，企业要注入创新活力，此外基础研究必须与产业发展有较深度的融合。目前中国机床的基础研究对产业发展支撑与结合不够，特别是机床的可靠性问题直接折射着基础研究的薄弱。
于中小机床制造企业而言，在当下的首要任务是认清自己是，看到自己的优势和不足，再此基础上取长补短，做精、做细、做专、做深，才能做强。