现在的计算机数控(CNC)机器遵循一套协议基于旧的数控(NC)系统在20世纪中叶首次开发。随着数控机械、金属加工行业开始依靠纸穿孔带的使用应用程序(或“G-Codes”)程序指令用于制造组件。这持续了几十年,直到1960年,当更先进的数控程序成为行业标准。 cnc加工中心
虽然传统数控编程成为常见的金属加工行业在1950年代,在19世纪开发了冲压系统的基本形式,当它用于控制纺织织机和弹钢琴相似,虽然简化原则
在1949年,一个数值操作工具制造商介绍了车床的编号,控制加工过程，但制造商应对新技术是一个矛盾。二战后,美国空军试图添加更大的组件设计对现有制造方法的准确性。这使XXXX XXXXX,发展依靠数字制造技术涉及伺服控制。伺服控制系统是由位置数据输入计算设备。新方法加快手动流程和提高加工精度。
从1949年到1952年,XXX与XXX省理工学院合作,创建一个实验机数控轮廓铣削的能力。电子行业尚未创建的支持系统,大以帮助整合新机器、大量生产,这是不切实际的**的技术。然而,1952年,一个三轴数值驱动铣演示之前成功完成成员的军事、航空航天工业、加工行业和媒体。到1964年,全国35000数控机器正在使用中
数控机械行业标准,直到1960年代末,当第一个计算机数控(CNC)的机器。数控技术的原理是相同的原始数值协议系统设置,但取代了xx纸和更先进的计算机软件程序的方法。这个新的快速更换数控加工编程技术已经成为行业标准。数控也是后续流程的基础,如计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。在概念上类似于加工*****系统创建于1952年,CAD / CAM提供了今天的制造商在他们的业务有更大的灵活性
950年代和60年代的数控机器使用真空管和机械继电器作为主要控制器集。当时,控制器“A点到B点”的定位器,运行在两个轴。然而,今天的高密度集成电路能够创建三维形状在一个广泛的设计和尺寸。现代控制器还可以与用户通信和存储和分析程序数据
精密的数控机械可以自动监控所执行工作的质量,和其调查结果传递给其他的加工过程,如装卸阶段。如果控制器通知一个缺陷或偏离预定的产品设计,有时候进行实时修正取代枯燥的工具或通知制造商关于任何问题。这种级别的自动化强调两者之间的关键区别概念上类似的编程方法:而NC控制器必须函数中参数的直接、简单的任务,数控编程使机器能够分析数据,并适应不断变化的环境
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