数控机床的维护与保养 （原文于广东大川）未经允许不得转载
1、控机床维护与保养的目的和意义
1.1、便于及早发现故障隐患、避免停机损失。
1.2、延长机床使用时间，增加机床寿命值。
1.3、保持数控设备的加工精度。
2、数控机床的维护与保养的基本要求
2.1、在思想上重视维护与保养工作。
2.2、数控机床良好的使用环境。
2.3、严格遵守正确的操作规则，提高操作人员的综合素质。
2.4、要冷静对待机床故障，不可盲目处理。
2.5、严格执行数控机床管理的规则制度。
2.6、专职维护与保养人员要有一定的电、气、机械原理专业知识。
3、数控机床维护与保养的项目与方法.
3.1 制定点检表：日常维护、定期维护（以下以点检表举例说明）
序号 点检内容/日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查电源电压
2 检查油路润滑
3 检查气源、气动原件
4 冷却过滤有无堵塞
5 机床内、外有无清理
6 其它消耗易损件
3.2 以下用丽驰部分机床以举例说明(以日、周、月、季、半年、年 分别说明)
1、每 日 定 期 保 养（以CV系列举例）：
①.执行T指令呼叫刀号，（或者手动模式下使刀盘旋转）观察刀盘旋转时有无异常
②.检查主轴锥孔内是否有杂物并进行擦拭清理，检查主轴锥孔有无磨损
③.检查三点组合气压表气压 是否正常（正常气压为6KG）
④.切削液水箱及过滤网清理。（使用水箱清理工具及时清理、水箱内残留铁屑及污垢保持水箱切削液的循环畅通。）
⑤.工作台整理清洁防护。（使用工具：抹布. 防锈油. 擦拭剂等）（注：本公司工作台采用研磨技术处理，精 度极高。 为保障客户产品加工完整性，必须每日进行整理.清洁.防护）
⑥.检查润滑油机内润滑油是否在安全线范围内，少于安全线范围请进行添加。 （注：添加润滑油时请勿将滤网拿掉， 滤网能有效过滤油品中的杂质。
⑦.机床内部整理清洁防护。（使用工具：抹布.防锈油.擦拭剂等）（注：机床在加工过程中会产生铁屑.铝屑等…切屑液. 油在挥发使用过程会产生油垢。这些物质过多的囤积在机床内部，会阻碍各轴部件运行（如伸缩护罩等…）,同时也会 降低各部件使用寿命。应定期定时对机床内部进行整理.清洁.防护，可有效延长机床各零部件使用寿命.）
2、每 周 定 期 保 养（以CV系列举例）：
①.清理擦拭油冷系统防尘网及风扇内的污垢（使用喷气枪或者易挥发性清洁液）
②.清理驱动器散热箱散热棉污垢及灰尘（使用喷气枪或者易挥发性清洁液）
③.清理冷气型电气箱内防尘网及风扇（使用喷气枪或者易挥发性清洁液）
④.操作箱操作面板键盘清理（使用清洁溶剂和抹布小心擦拭及清理）
⑤.切削液水箱及过滤网清理（使用水箱清 理工具及时清理、水箱内残留铁屑及污垢保持水箱切削液的循环畅通）
⑥.外罩清洁（使用气枪.清洁溶剂.抹布定期对外罩进行清洁，保持机床外观 整洁能有效延长机床使用寿命）
3、每 月 定 期 保 养（以CV系列举例） ：
①.清理刀仓及其周围的积屑（使用气枪.抹布.清洁液）
②.用T型扳手将油杯四颗固定螺丝拆开，清理油杯内污垢（使用T型扳手.清洁液）
③.用十字起将润滑油机储油箱四 颗固定螺丝拆开，清理储油箱 内污垢（使用十字起.清洁液.）
4、每 季度定期保养 （以CV系举例）：
①.执行指令检查刀库换刀动作，查看刀臂交换，刀套上下，刀盘 旋转是否正常。（刀臂式：M80刀套下—M81刀臂扣刀—M82主轴松刀—M83刀臂交换—M84主轴夹 刀—M85刀臂退回—M86刀套上。斗笠式刀库：M21刀库左 M22刀库右）
②.检查各轴原点：（原点为基准点，各轴行程都是依据原点为基准而设定。各轴归原点后检查各轴向原点指示牌是否正确，检查各轴电流值是否正常，检查各轴运行时有无异常。）
③.在操作面板执行各指令并检查各功能（请熟悉本公司所提供机床操作说明书 熟知面板上各功能键功能，依序执行检查）
④.检查各轴伸缩护罩。伸缩护罩对各移动轴起到关键的防护作用，出现异常时会导致螺杆及轨道等损坏。（ 1.检查护罩有无异响。 2.检查护罩有无破损。 3.检查护罩内刮刷条有无磨损。）
⑤.检查三点组合（三点组合为机床气压控制及过滤单元。 1.检查三点组合高气压及低气压设定值是否标准。 2.检查三点组合过滤杯是否正常，有无过滤水汽。 3.检查三点组合油杯内锭子油使用情况）
5、每 半年定期保养（以CV系列举例）：
①.刀库刀盘.刀套间隙检查（使用工具：T型扳手 L型内六角扳手）（1.使用T指令使刀盘旋转，查看刀盘旋转时有无异常。2.使用M指令查看刀套上下有无异常3.使用工具对刀库外部板金进行拆卸，用手来回左右晃动刀盘，检查刀盘间隙。4.用手上下扳动刀套检查刀套上下间隙）
②.润滑油机清理.检查。（使用工具： T型板手 L型内六角扳手）（1.润滑油机长期使用易产生油垢油垢会导致油路堵塞，使用工具拆卸油箱并进行清洁。2.检查润滑油机马达是否旋转。）
③.机台水平调整检查。（使用工具: 水平仪一组 水平调整杆）（清洁工作台，将水平仪放置工作台内检测机床水平， 将水平调整至标准范围内。
④.过滤油杯清理检查。（使用工具：L型内六角扳手）（过滤油杯内油垢积存过多易导致机床油路堵塞， 用扳手拆开油杯用清洁溶剂进行清理）
⑤.水箱清理检查。（使用工具： 活动扳手 L型内六角扳手）（水箱长期使用易积存碎屑，会影响机床喷水功能，影响水泵抽水功能。使用活动扳手拆卸水箱使水箱内污水排出，使用清洁溶
剂清洁水箱内部。）
6、每 年 定 期 保 养（以CV系列举例）：
①.打刀缸锭子油更换（打刀缸长期使用缸内锭子油易产生污垢，会导致主轴松夹刀异常，换刀异常等报警，需定期更换）
②.驱动器电池更换检查。（使用工具： 万用表）（驱动器电池没电会导致机床三轴行程丢失报警。报警号为Z71绝对位置检测异常。将电池卸下，用万用表检测电池24V电压进行检测更换）
③.ATC凸轮箱润滑油更换。（使用工具: L型内六角扳手）（凸轮箱长期工作，箱内齿轮运行摩擦会产生油垢。油垢过多会影响凸轮箱运行，箱内润滑油需定期更换。使用内六角扳手将凸轮箱内润滑油从卸油口中卸出，由注油口更换新品润滑油）
④.电器柜检查防尘条更换。（使用工具： 一字起 十子起）（机器长期运行会产生抖动，抖动会引起电路电线松动。1.使用工具对各电路电线进行锁固检查，查看是否松动。）2.防尘条对电器柜内各电路起防护作用，需定期检查更换。
⑤.主轴检查。（使用工具： 主轴检棒 千分表） （轴是机床的核心部件，在实际加工中直接影响到产品 的好坏，需定期检查。1.检查主轴内锥孔有无损坏。2.主轴偏摆检查。3.主轴中心与Z轴平行度检查，X向Y向。）
⑥.电磁阀各功能检查。（使用M指令及强制电磁阀检查）（电磁阀控制着机床各功能电气路运行，需定期检查各功 能运行情况。1.主轴防尘吹气检查。2.主轴打刀吹气检查。3.可程式外吹气检查。4.刀套上下检查）
⑦.主轴油冷循环油更换。（使用工具： L型内六角扳手）（主轴油冷循环系统为机床选配功能，适用于客户产品高转速加工。主轴 油冷系统能有效解决客户高转速加工时主轴所产生的热伸长及主轴温升过高等问题。同时降低主轴损耗，延长主轴使用寿命。）
7、每 两 年定期保养（以CV系列举例）：
①.几何精度检查调整。 （使用工具： 水平仪---水平调整板手---千分表---千分表座---主轴检棒---400方型角规）机床几何精度是综合反映机床关键零部件组装后的综合几何形状误差，对产品加工好坏起到关键作用。客户在使用本公司产品时应定
期进行检查调整。
②. 三轴比例分配器更换及油路检测。 （使用工具：8—10 开口扳手内六角扳手一套）各轴运行需保障油路通畅，否则会导致零部件异常坏，（如轨道.滑块.螺杆等），需定期保养检查。
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