加工中心是一种机电产品，工件夹紧后，数控系统可根据不同的工艺自动选择，自动刀具设定，自动改变主轴转速，进给速度，连续完成钻孔，控制机床，镗孔，铣削，铰孔，攻丝等工艺，从而大大缩短了夹紧时间和测量工具，调整了辅助工艺时间，还具有良好的经济效果，加工形状更复杂，精度更高，品种频繁更换零件。
所以影响切削速度的因素很多，加工中心可归纳如下：
1.工具材料。 切削刀具材料不同，最大切削速度也不同。 高温切削速度小于50m / min的高速钢，耐高温碳化钨刀具切削速度可达100M / min，高温陶瓷刀具切削速度可高达1000 / min。
2.工件材料。 工件材料的硬度将影响刀具的切削速度，需要降低具有相同切削刀具的切削刀具的切削速度，并且当加工软质材料时可以提高切削速度。
3.刀具寿命。 如果工具使用时间（寿命）要求很长，则使用较低的切割速度。 相反，可以使用更高的切割速度。
4.切割深度和进给量。 如果切削深度和进给量大，切削热量会增加，应减少数控机床的切削速度。
4.刀具形状。 切削工具的形状，角度的大小和切削刃的锋利度将影响切削速度的选择。
5.使用切削液。 切削液采用切削液，可有效降低切削热量，提高切削速度。
6.机器性能。 在机床的刚性高的情况下，精度也高，并且可以提高切削速度。