数控钻床在具体加工制造中不仅会冒出各类故障。因此需要更好的提升加工速率和维护加工产品品质，大川精机数控钻床的常见故障做了个汇总，并列出合理的改善方案，有利大家更精确的校准切削用量、切削速度、切削深度。
常见故障一：铸件切小
铸件切小的外界缘故不仅是数控刀片冲击韧性过低或寸尺不一样，而內部缘故有原因是调试设定不标准员、钻削基本参数失当、钻削留量设成不匀称而引发了工差太小，最后致使了铸件切小而制造了加工偏差。
处理这一方案，修改清角程序时总流量尽可能留匀称、数控刀片尽可能的采用大一些、灵活运用数控钻床的SF原理微调度渐渐使钻削保持良好功效。
常见故障二：分中不对
分中是数控钻床判定端点的过程，可说使用数控钻床开展其他操作都不可缺少分中的步骤。除此之外管理员手动使用不精确之外，磨具周围有毛边、四角不竖直、及其分中棒有磁还会引起分中不精确的后果。
数控钻床在对磨具分中前，要将分中棒先通过去磁处置；分中手动使用要不断通过检查，分中尽可能保证在同一点同一角度；常完成校表来检验磨具四角是不是垂直。
常见故障三：撞刀
数控钻床车间相传着这样一段话：好技术全是撞刀撞出来的。尽管撞刀如今不可逆转，但当做数控钻床及格的作业员需要掌握将可防止的撞刀要素抑制在预防的范围内。而导致撞刀的后果各种各样，针对可预防的要素必须要做出提前抑制。
可规避的撞刀的基本要素涉及安全角度调整不够；cnc程序上的数控刀片尺寸和具体加工厚度产生有误、厚度Z轴取数和具体Z轴取数记错；编写程序时经纬度设定不正确。
因而要铸件的角度采取准确的测定，保障数控钻床的安全性在铸件上；CNC系统软件单上的数控刀片和具体系统软件数控刀片要相同，尽可能用图片来导成程序单；对具体在铸件上加工的深度开展仔细测量，在系统软件单上写明了数控刀片的长度及刃长。合理Z轴取数，要在系统软件单上书写清晰，此使用为手动使用要开展不断检查，核对无误。
数控钻床的出现把加工车间的机床化加工转化率带入了一个新关键时期，对数控钻床的利用还需用我们深化的主动性学习，勤于探究。