台湾丽驰加工中心合理挑选数控刀片是增强车床工作效率，做到数控刀片资源的合理布局，既能够预防因某些刀具空置导致的资源浪费，又能够预防对某些刀具的反复操作，危害到精度不能保障及其制造上的互相牵制。数控刀片的挑选是在数控车床编程的人机交互模式下开展的。应依据数控车床的加工量、铸件原料的性能、打磨抛光工序、切削速度，以及其它涉及要素恰当配用数控刀片及刀柄。数控刀片挑选总体标准是：安装更改便捷，刚度好，耐磨性能和高精度。在考虑打磨抛光标准的前提下，尽可能挑选较短的刀柄，以增强台湾丽驰加工中心数控刀片加工时的刚性。
筛选铣刀时，需要刀具的规格与被打磨抛光铸件的外表规格相一致。平面铸件四周轮廓的打磨抛光，常利用立铣刀；切削平面时，应取硬质合金铣刀；打磨抛光凸台、带槽时，选高速钢立铣刀；打磨抛光毛坏表层或精加工孔时，可筛选镶硬质合金刀具的玉米铣刀；对—些立体型面和变菱形轮廓外观的打磨抛光，常利用球头铣刀、星形铣刀、扇形铣刀和盅形铣刀。在完成随意斜面加工时，鉴于球头数控刀片的端部切削用量为零，因而，为保障再加精度，车削行间距通常取得很密，故球头适用于斜面的深度加工。而平头数控刀片在表层加工质量和车削速率层面都数控机床偏重于球头刀，为此，要是在确保不过切的首要条件下，不论是斜面的粗加工还是精加工，都应选用干头刀。其它，数控刀片的耐磨性能和精密度与数控刀片售价关联极大，务必引起注意的是，在绝大部分状态下，挑选奸的数控刀片尽管提升了数控刀片成本，但从而带来的打磨抛光质量和加工速率的提升，则能够使全部生产成本大大降低。
在台湾丽驰加工中心上，各类数控刀片各自装在刀库上，执行程序要求立即做好选刀和换刀动作。因而，必需选用标准刀柄，便于使钻、镗、扩、切削等工艺流程用的规范数控刀片加工中心可以快速、精确地装在机床主轴或刀库上。软件程序员应掌握数控车床上常用刀柄的构造规格、调节方式及更改范围，为了在程序编写时明确刀具的轴向和径向规格。现阶段我国的数控机床选用TSG工具系统，其镗孔刀有直柄（3种规格)和锥柄(4种规格)两种，共包括16种不同用途的刀柄。在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测加工中心量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。