丽驰加工中心机器设备在生产加工的操作过程中，涉及锻造、电焊焊接、冷热生产加工等流程。将会产生一种力，称之为残存力。机器设备会渐渐地不停的施出来，外表就会形成裂纹，时间长了就会减少零件的抗压强度、耐腐蚀性，大幅度降低了它的使用期。
我们一起定性分析一下怎么会造成这种力的。
1.受冷形变时产微型气动夹具生的
在车削全过程中，原先与车削连在一起的表面金属形成相差大的、与车削方位同样的弹塑性形变，表中以数控刀片后刀面与已生产加工表层的挤压成型和滑动摩擦产生的塑性形变更为凸出，这时基体金属遭受不良影响而处在弹性形变情况。当铣削切离后，基体金属趋于修复，但遭受已造成塑性形变的表面金属的限定，不可以恢复到原貌，使零件表层含有残存力，这就是说受冷形变时引起的。
2.受热时造成的
车削时，鉴于剧烈的塑性形变和滑动摩擦功用，使已生产加工表层的摄氏度很高，造成热膨胀，因此此时接缝处基体金属材料受温度的不良影响较小，进而使表面金属材料热膨胀受限制而造成压应力。当丽驰加工中心机度超出原材料延展性形变标准后，表面将造成热塑性形变。当车削全过程完毕后，已生产加工表面温度降为常温，金属材料延展性形变渐渐修复，因为表面热塑性形变遭到基体金属材料的受限，不可以恢复过来，因而在表面延性区造成了残存力，基体金属材料中则形成与之平衡的压力。车削温度越高，热塑性形变越大，残存力也越大，有时候以至于发生裂纹。