龙门加工中心是以主轴为垂直模式的数控机床，其结构形式常为固定立柱，操作台为四方形，无测量范围旋转功能，适宜打磨抛光盘、套、板类零部件，它一般具备四个变速运动纵坐标，并可在工作台子上安装了一个沿水平轴转动的回转台，用来加工螺旋线类零部件。
台湾亚崴龙门加工中心sp 系列
龙门加工中心有一大堆配件组合而成，这是数控车床里边一个典例代表，利用范围十分的逛，大部分的金属品加工和成型都不可或缺龙门加工中心的支持，龙门加工中心主要涉及到下列几个局部。数控刀库、主轴、伺服控制系统、数控系统、丝杠、滑轨、钣金等组合成，也有别的一点小的构件我们都不做挨个的引见了。
龙门加工中心加工精密度偏差主要体现为：内孔加工粗造度值高、铰出的内螺纹不圆、铰出的孔方向精密度变差、打磨抛光直径扩大、镗孔后孔的轴线不直、直径扩大、直径变小、铰出的内螺纹不圆 、锥度粗造度值高等。
一、铰出的孔方向精密度变差
造成缘故：说不定是鉴于龙门加工中心的导向套损坏、导向套底部距铸件过远、导向套直径短、精密度差及其主轴轴承松脱等缘故产生。
解决方案：龙门加工中心铰孔时如显现孔的方向精密度超差可按所述易出现象作以内修整守时添加导向套、改长导向套，行进导向套与铣刀空位的协调精密度、当即修整数控车床、更改机床主轴空位。
二、打磨抛光直径扩大
造成缘故：龙门加工中心打磨抛光时直径渐渐增加造成的缘故其实有：铣刀外径标准规化值稍大或铣刀刃口有毛刺、刀量过高、走刀量不妥或加工余量过大、铣刀主偏角过大、铣刀曲折、铣刀刃口上黏附着积屑瘤、刃磨时铣刀刃口摆差偏差、切削液选择有问题，再有说不定是数控车床本身的现象，主轴曲折或主轴轴承太松或受损、也是说不定展现所述现象。
解决方案：能够跟据实践检验的状态作下表策略：依照详细情况适当降低铣刀外径、降低切削速度、得当调节进给量或减少加工余量、适当降低主偏角、校直或报废曲折的不可以用的铣刀、选择制冷功能不错的切削液、调节或修改主轴轴承，也许修改整条主轴。
三 、镗孔后孔的轴线不直
造成缘故：龙门加工中心打磨抛光孔时产生，轴线不直说不定的缘故也许有：钻孔打磨抛光时孔斜，特别是直径较小时，鉴于铣刀刚度较弱，不可以矫正原有的曲折度、铣刀主偏角过大、导向欠佳，使绞刀在铰削极易违反角度、钻削部分倒锥过大、铣刀时断时续在孔中部空位处偏移等缘故。
解决方案：增加扩孔或镗孔工序效正孔、降低主偏角、调节适宜的铣刀、对调有导向部分或改长钻削部分的铣刀、留意恰当使用。
四、铰出的内螺纹不圆
造成缘故：展现打磨抛光内螺纹不圆，圆度不得的情況主要是鉴于后面几个关键点：铣刀较长，刚度欠缺，铰削时造成震荡、铣刀主偏角过小、镗孔余量偏小、内螺纹表层有豁口、特别是孔表层有沙孔、气孔、也有说不定是机床主轴轴承松脱等。
解决方案：能够从下表中几个层面着手：铣刀的装置应取用刚度连接，采用合格铣刀，操纵预加工工序的孔方向间隙配合、选取不一齿距铣刀、选取合格毛坯、立即对车床主轴空位开展调整等。
五、锥度粗造度值高
造成缘故：龙门加工中心打磨抛光内螺纹粗造度高，造成的缘由较多，也许是致使切削速度过高、切削液选择有问题、铣刀主偏角过大、镗孔容量很大、铰孔容量不匀称或小了、刃口不尖锐、铰钻削刃带过宽、铰孔时排屑受阻、铣刀过多损坏、也有说不定是选取的铣削刀具和零部件材质不配对等缘故。
解决方案：鉴于加工粗造度高造成的缘故诸多，因此解决起来比较杂乱，能够从以内几个层面着手：降低切削速度、依照加工材质选取切削液、适当降低铰孔容量、行进铰孔前底孔方向精密度与品质或加上铰孔容量、增加容屑槽空间或采用带刃倾斜角的铣刀，使排屑顺当、守时修改铣刀、适度选好数控刀片，如打磨抛光钢件时要选取合适钢件加工的数控刀片等办法。