一：对刀基本概念
数控车床加工是根据NC系统软件准确度地、快速地掌握数控刀片，使之两者之间于铸件的运动制定工程师事先设计的路径规划或位置开展。系统软件是在铸件平面坐标中编辑的，软件程序员以铸件平面坐标为标准编辑，而数控刀片加工铸件是在数控加工中心上完成的，怎样判定铸件平面坐标与机床坐标系相互间的位置关联，还要根据对刀来进行，关键就是确认数控刀片的刀位点在铸件平面坐标中的初始位置，一般而言把这个位置称之为对刀点。 对刀点是数控刀片相应于铸件运动的起点。 由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“起刀点”或“ 程序起点”’往往也作为程序的终点。 对刀点的选择原则是1： 便于数学处理和简化程序编写； 2：在数控车床上易于找正，在加工中有利于检验;3: 造成的打磨抛光偏差要小. 按照前两条,针对绝对坐标系统的数控加工中心,对刀点可挑选在机床坐标系的端点上,或距机床坐标系端点为某一判定的点上。4：对刀点应尽可能设在零件的设计标准或工序标准上。 要选择对刀点在铸件平面坐标中的始点位置，则须要最先确定刀位点。刀具刀位点指得数控刀片在机床上的位置。 针对差异的刀具，刀位点选取是不一样的。 对立铣刀和端面铣刀来讲，刀位点为其底边中心；针对球头铣刀，则为球头的球心；我们对车刀、镗刀和钻头等刀具而言，则为其刀尖或钻尖。对刀时应使对刀点和刀位点重合。
二：对刀基础措施及使用
对刀措施有许多种，在采用的之前没有一成不变的，要应对不一样情況采取不同的对刀措施灵巧使用，那样才能接到好的效果。
用对刀探头对刀
每把刀具用对刀探头对好，刀具长度数据会自动记录到刀具列表中。 在设置工件零点时取任意刀具作为基准，把其刀尖移到工件零点位置设置工件零点，此时Z轴方向坐标值要减去作为基准刀的刀长值才为其Z轴工件零点坐标系。
如今越来越多数控机床上面装备了对刀探头，利用对刀探头对刀可免掉测定时造成的误差，进一步提高对刀精度。 考虑到使用对刀探头能够自动测算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存进系统中，在打磨抛光另一个的零件的时候就只需要设定铸件零点Z轴平面坐标即可，那样就大大节省了时间。