数控车床类型
数控车床分为许多类型，如数控铣床、数控机床、卧式加工中心、数控加工中心等这能够称为数控车床，而今天应讲的台湾加工中心其实也属于数控车床的设备之一。
台湾加工中心是一台功能较多的数控车床，它集切削、铣削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一体的设备，兼具各种各样技术手段，综合生产能力较强。与一般数控车床打磨抛光对比，台湾加工中心体现了许多显著的工序特点。
台湾加工中心可降低铸件的装夹数次，彻底消除因频繁装夹造成的标记偏差，提升加工精密度。当加工零件各加工位置的需求精度比较较高时，按照加工中心打磨抛光能在一次装夹上每个位置打磨抛光下来，预防了铸件频繁夹紧所造成的标记偏差，有益于确保各打磨抛光部件的位置精密度标准。
同时，台湾加工中心多采取半闭环，乃至全闭环的部位补偿功用，有较高的精度等级和反复精确度，在加工工艺中造成的规格偏差能立即取得补偿，与一般机床对比，能取得较高的规格精度。其余，采取台湾加工中心加工，能够降低装卸工件的輔助时长，节约大量的专用和实用工艺装备，降低消耗成本。
鉴于台湾加工中心的刚性好、功率大，因而在打磨抛光工序时要尽量配用较大的切削用量，那样可节约加工工时。但在这类标准下造成的温升会危害零件的打磨抛光精度，为此必需要挑选适宜的数控刀片和夹具，并留意充足冷却。
充分利用打磨抛光工序，确认零件的打磨抛光工序
确认零件的打磨抛光基面、基准孔、进给量等。确认可以一次装夹到位的工序内容时要遵循零件最终的精密度标准和淬火标准。对一些复杂零件，鉴于加工工艺中造成的热膨胀、残余应力、零件夹压弯曲等缘故，迫不得已分两次或多次夹紧来进行加工。