在多种类批量生产的加工过程中，铸件的安装、拆装和清理、垫板的系统自动互相交换、切削的排除等在整个生产制造操作过程中是反复产生的。因此增强丽驰加工中心的生产加工有效率，在加工机械上搞高速化和高性能化是另一方面，减少安装时间，降低消耗是另外至关重要层面。工装夹具在制作厂而言归属于工装部分，那是保障零件准确无误定位、合理生产加工的必要技术手段。针对丽驰加工中心而言，标准工装夹具精度等级高、、拆装方便，适用初加工、深度加工和各种各样多工艺流程复合型生产加工的类型。
国内数控机床的应用尚处在前期环节，夹具设计选用手工制作设计方案方法较多，常备cad/cam系统软件的还偏少。后面仅就丽驰加工中心普遍的夹装定位的应用方法作一详细介绍：
丽驰加工中心生产加工定位标准的挑选
在判定加工工艺计划方案之前，合理性地挑选定位标准对保障加工中心的生产加工精密度，增强丽驰加工中心的应用领域效率拥有全局性的实际意义。在挑选定位标准时要全方位考虑到每个工装夹具的生产加工具体情况，达标下边三个目的：
1.选定标准还应确保铸件精准定位准确无误，拆装方便、快速，夹持安全可靠，且卡具构造简单。
2.所选中的标准与生产加工部位的每个规格测算简易,保障各类生产加工精密度,确认零件卡具。
在丽驰加工中心上，卡具的任务不但是夹持铸件，并且也要以每个方位的精准定位面为参照标准，判定铸件程序编写的端点。加工中心的高刚性规定其卡具比一般数控车床构造更紧凑、简易，夹持姿势更快速、精确，尽量避免輔助时间。在加工机械床上，要想有效运用好卡具，最先要对丽驰加工中心的生产加工特性有较为最深的了解和熟练掌握，同时也要考虑到零件加工的精度、成批尺寸、生产制造周期时间和生产制造成本。
依据丽驰加工中心机床特性和生产加工需求，现阶段常见的卡具种类有专用型卡具、组合夹具、可调式卡具和成组卡具。通常的挑选先后顺序是散件生产制造中尽可能用虎钳、压板螺钉等通用性卡具，大批量生产时优先选择考虑到组合夹具，次之考虑到可调式卡具，最终采用专用型卡具和成组卡具。在挑选时要充分考虑客观因素，挑选最经济的、最合理的卡具形式。